Produse recomandate
Invertor sudura MMA/WIG LIFT ARC XTI 161 PARWELD Anglia



Aparat de sudare WIG HF/MMA XTI 181 DV PARWELD Anglia



Aparat de sudare WIG HF/MMA XTI 201 AC-DC -PARWELD Anglia



Aparat de sudare WIG HF/MMA XTI 303 AC-DC -PARWELD Anglia



Aparat de taiere cu plasma tip invertor LG 60 PARWELD Anglia



Aparat de taiere cu plasma tip invertor XTI 40 PARWELD Anglia



Cuptor uscare-mentinere electrozi Esab - PK 40



Cuptor uscare-mentinere electrozi Esab - PK 5



Invertor sudare MULTIPROCES MMA/MIG-MAG/WIG XTI601 MP



Invertor sudura Caddy Arc 151 i A 31 ESAB Suedia



Invertor sudura Caddy Arc 201 i A 33 ESAB Suedia



Invertor sudura Caddy Arc 251 i A 32 ESAB Suedia



Invertor sudura MMA/WIG LIFT ARC XTI 203 PARWELD Anglia



Masca sudura automata Eye-Tech 10-11 mono-Eye Tech 10-12 select



Masca sudura automata XR915 PARWELD Anglia



Termos mentinere electrozi Esab PK 1




Produse

Sudarea cu electrozi înveliţi (procedeu SEM sau MMA)



SUDAREA CU ELECTROZI INVELITI




Principiul procedeului: arcul electric amorsat intre electrodul invelit şi piesa care se sudează topeste materialul piesei si vârful electrodului formând baia topită care este protejată fată de gazele din atmosferă prin stratul de zgură lichidă şi gaze rezultate din învelişul electrodului. In urma solidificării metalului lichid, se formeaza imbinarea sudată.
Sudorul asigură menţinerea constantă a puterii arcului prin controlul lungimii arcului.

Avantaje:
- Are cea mai bună accesibilitate (echipamentul  pentru sudare si clestele portelectrod sunt uşoare si au gabarit mic);
- Se poate suda in toate poziţiile;
- Se pot suda majoritatea materialelor şi aliajelor metalice;
- Investiţiile în echipamentul pentru sudare sunt minime.

Dezavantaje:
- pierderi mari in capetel de elctrozi, zgură sau stropi (aproximativ 35%);
- productivitate scazuta;
- patrundere mica;
- calitatea sudurii depinde foarte mult de calificarea, conştiinţiozitatea şi capacitatea sudorului de a lucra 8 ore.

Particularităţi tehnologice:
- Diametrele electrozilor inveliţi  1,6; 2,0; 2,5 ; 3,2 ; 4,0 ; 5,0 ; 6,0
- Curent desudare 40 la 500 A;
- Tensiune de sudare 15 la 35 V
- Se pot suda grosimi de la 1 la 200 mm;
- se pot suda majoritatea metalelor si aliajelor metalice. Excepţie fac metalele active sau refractare (magneziu, titanul, wolframul);
- se poate suda cap la cap dintr-o trecere cu rost in I grosimi de până la 3 mm; pentru grosimi mai mari se utilizează rostul in V.
- rindurile sudate pot fi:
o trase, fără pendulare: utilizate la stratul de rădăcină sau când se doreşte reducerea tensiunilor şi deformaţiilor.
o cu pendulare astfel se asigură o încălzire mai bună a marginilor piesei şi o reducere a vitezei de solidificare a băii. Pendularea se face cu o aplitudine cuprinsă între dimensiunea electrodului şi triplul acestei dimensiuni.
- forma şi dimensiunea rosturilor sunt standardizate şi ele se aleg în funcţie de tipul şi grosimea materialului de bază, tipul îmbinării şi poziţia de sudare.
-  La sudarea în mai multe straturi, primul strat (stratul de rădăcina) se depune cu electrozi de 2,5 sau 3,2 mm iar celelalte straturi (straturi de umplere) se depun cu electrozi de 4,  5  sau 6 mm

- Echipamentul pentru sudare

La sudarea cu electrozi înveliţi se folosesc surse de sudare cu caracteristică coborâtoare.
Echipamentele pentru sudarea cu electrozi inveliţi se pot împarţi în următoarele clase:

Transformatoare pentru sudare: Avantaje: cele mai ieftine echipamente pentru sudare. Dezavantaje: nu se poate suda cu electrozi bazici; comportare la sudare limitata; greutate mare.

Redresoare cu diode pentru sudare : faţă de transformator, permite sudarea electrozilor bazici.

Redresoare cu tiristori pentru sudare: faţă de redresorul cu diode, permite reglarea continuă a curentului de sudare şi poate permite utilizarea ciclurilor automate cu reacţie inversă pentru îmbunătăţirea comportarii la sudare.

Convertizoare şi grupuri electrogene pentru sudare : sunt echipamente grele şi necesită o întreţinere specială deoarece motoarele şi generatoarele conţin piese in mişcare (rulmenti, perii)

Invertoare pentru sudare : au greutate redusă (de aproximativ 10 ori mai uşoare decât transformatoarele); Se comporta placut la sudare datorită reacţiei inverse şi modularii caracteristicii de sudare în funcţie de aplicaţie; Economie la consumul de curent electric datorită compensării factorului de putere. Dezavantaje: preţ mare de achiziţie; se defectează uşor dacă nu sunt îndeplinite condiţiile de utilizare.

La invertoare pentru sudare , datorită vitezei foarte mari de răspuns a sursei pentru sudare  şi a posibilităţilor de modulare a comportării la sudare (realizează cu ajutorul microprocesoarelor), au fost introduse reglaje sau funcţii speciale, dintre care:

Arc force: descrie comportarea sursei in momentul scurtcircuitării arcului de sudare şi, cu cât valoarea parametrului este mai mare, cu atât curentul de scurtcircuit este mai mare in raport cu curentul de sudare ales. Această funcţie este utilă la electrozii bazici şi nu este necesara la electrozii rutilici.

Hot start : funcţie care creşte curentul de sudare pentru un timp limitat la inceperea procesului de sudare. Acest lucru este util la sudarea tablelor groase deoarece se asigură patrunderea la inceputul sudarii, când piesa este rece. Folosirea acestei funcţii la piesele subţiri se evită deoarece se poate străpunge piesa.

Drop weld: funcţie specifică echipamentelor ESAB care ajută la sudarea inoxurilor prin intreruperea repetată a arcului electric. Echipamentul sesizează intenţia sudorului de a intrerupe procesul de sudare prin lungirea brusca a arcului si decuplează curentul de sudare înainte ca tensiunea arcului să crească foarte mult. Se evită astfel supraincălzirea piesei si apariţia defectelor (şanţuri marginale).

Arc Plus: funcţie întâlnită la echipamentele ESAB care determină un arc electric concentrat şi stabil, cu imbunăţăţirea aspectului sudurii (solzii sunt mai mici şi uniformi).

- Materiale de adaos pentru sudarea cu electrozi inveliti

- la acest procedeu se utilizează electrozii înveliţi care sunt formaţi dintr-o vergea metalică acoperită cu un inveliş pentru îndeplinierea următoarelor funcţii:
- uşurează procesul de amorsare;
- stabilizează arderea arcului electric;
- protejează metalul lichid de acţiunile atmosferei prin zgura şi gazele rezultate la topirea invelişului;
- dezoxidează şi aliază metalul depus prin sudare;
- reduce viteza de racire a sudurii;
- modelarea profilului băii topite prin influenţarea tensiunilor superficiale;
- evită scurgerea metalului topit la sudarea în poziţie.

Electrozii pentru sudare înveliţi au diametrele vergelei de 1,6; 2,0 ; 2,5; 3,25; 4,0; 5,0 sau 6 mm, iar lungimea vergelei poate fi de 300, 350 sau 450 mm. Alegerea diametrului elecse face in funcţie de grosimea pieselor care se sudează iar lungimea se alege ţinând seama de accesibilitate, precizie şi economie.Electrodul de sudare trebuie sa indeplineasca o serie de cerinte dupa cum urmeaza: Sa asigure  o functionare stabila a arcului electric. Sa conduca la realizarea unei anumite compozitii chimice a cordonului de sudura. Sa realizeze cordoane de sudura fara defecte.  Sa asigure topirea uniforma a invelisului si a sirmei. Sa permita sudarea cu productivitate ridicata. Stratul de zgura solidificat pe suprafata cordonului de sudura sa poata fi indepartat cu usurinta. Sa isi pastreze in timp proprietatile mecanice, chimice si fizice. Sa aiba toxicitate redusa in timpul fabricarii si sudarii

- În funcţie de compoziţia învelişului, electrozi pentru sudare  pot fi cu înveliş:

Electrozi cu invelis acid (A) avind grosimea medie si mare, continind oxid de fier, bioxid de siliciu, oxid de mangan.Acest invelis formeaza o zgura fluida, sudarea facindu-se preponderant in pozitie orizontala.Cusaturile obtinute se caracterizeza prin patrundere buna, suprafata neteda si treceri line spre metalul de baza.Solidificarea zgurei se face lent, cu o structura in forma de figure, care se desprinde usor de cordon.alimentarea arcului se poate face in current continuu sau alternativ cu arc scurt si mediu.productivitatea operatiei de sudare este buna, coeficientul de depunere fiind mare de 10-11gr/A*ora.Se recomanda pentru oteluri cu continut scazut de carbon (max0.2-0.25%C)

Electrozi cu invelis bazic (B) cu grosime medie sau mare, care contin component bazice de tipul carbonatilor de calciu , clorura de calciu si feroaliaje.Zgura rezultata s esolidifica usor, are o structura compacta si se inlatura mai greu.Mterialul este hygroscopic fiind necesara uscarea inainte de sudare, pentru a evita umiditatea si mai ales hidrogenul care poate patrunde in cusatura. Imbinarea efectuata cu electrozi bazici este rezistenta la fisurarea la rece si la cald,fiind utilizati pentru constructii din otel de mare rezistenta,cu continut ridicat de carbon si elemente de aliere. Alimentarea arcului la sudarea cu electrozi bazici se face in current continuu, insa exista si anumiti electrozi bazici ce se sudeaza in curent alternativ.

Electrozii cu invelis celulozic(C) contin cantitati mari de material organice care produc gaze abundente in regiunea arcului electric, protejind astfel baia de metal topit. Acesti electrozi produc o cantitate mica de zgura, care se indeparteaza usor de pe cordonul de sudura.In acesti electrozi arcul electric se mentine usor, putind fi utilizati pentru sudarea in pozitii diferite, inclusiv a celor dificile. Pierderilor prin stropi sunt relativ mari, iar cordonul are un aspect neregulat.

Electrozii cu invelis rutilic (R) si titanic (T)  contin o mare cantiate de rutil (TiO2) si ilmenut (FeTi O3) de grosime medie si mare. Zgura rezultata este densa si viscoasa la electrozii rutilici mai viscoasa la electrozii rutilici si mai fluida la cei titanic, solidificindu-se repede, cu un aspect poros, usor de indepartat. Arcul electric functioneaza foarte bine, cu pirderi minime, fiind utilizat pentru orice pozitie la sudare . Alimentarea se face in curent continuu sau alternativ.

Electrozii cu invelis oxidant(O) contin oxid de fier si mangan, care produc un process de dezoxidare a baii de metal pe seama afinitatii mari a manganului fata de oxygen. Metalul cusaturii se caracterizeaza prin contnut mic de mangan(care se ridica in zgura) si de carbon ca urmare a aportului suplimentar de fier provenit din invelis. Se sudeaza in current continuu sau alternative, in pozitie orizontala datorita baii de lichide destul de voluminoase rezultate pe seama caldurii suplimentare obtinute la oxidarea manganului.

La alegerea electrodului, se urmareste ca metalul depus cu el să prezinte compoziţie chimică şi caracteristici mecanice cât mai apropiate de cele ale materialului de bază.

- Clasificarea şi simbolizarea electrozilor înveliţi:

Clasificarea conform EN ISO 2560-A:

E 42 A - RC 1 1 H10
1 2 3 4 5 6 7 8
 

1
Electrod invelit sudare manualacu arc electric
 
2 Simbol
Rezistenta la
rupere
N/mm
2
Limita de
curgere
min. N/mm
2
Alungirea
min. %

35 355 440 - 570 22
38 380 470 - 600 20
42 420 500 - 640 20
46 460 530 - 680 20
50 500 560 - 720 18
 
 
3  Simbol 
Temperatura corespunzatoare uneienergii minime de rupere la incovoiere prin soc in valoare medie de 47 J
Z  Nici o conditie 
A +20
0 0
2 -20
3 -30
4 -40
5 -50
6 -60
 
4  Simbol  Compozitia chimica*
  Mn Mo Ni
no short symbol 2.0 - -
Mo 1.4 0.3 - 0.6 -
Mn Mo > 1.4-2.0 0.3 - 0.6 -
1 Ni 1.4 - 0.6 - 1.2
2 Ni 1.4 - 1.8 - 2.6
3 Ni 1.4 - 2.6 - 3.8
Mn 1 Ni > 1.4-2.0 - 0.6 - 1.2
1 Ni Mo 1.4 0.3 - 0.6 0.6 - 1.2
Z alta compozitie
* Daca nu se specifica Mo < 0.20, Ni < 0.30, Cr < 0.20, V < 0.0
50,Cu < 0.30 Valorile singulare date in tabel reprezinta valori maxime.
 
5  Simbol  Tipul de invelis
A acid
C celulozic
R rutilic
RR rutilic cu grosime mare
RC rutilic-celulozic
RA rutilic-acid
RB rutilic-bazic
B bazic

 
6 Simbol
Randamentul metalului
depus, %
Tipul de curent
1 <105
AC, DC
2
<105
DC
3
>105 - 125
AC, DC
4
>105 - 125
DC
5
>125 - 160
AC, DC
6
>125 - 160
DC
7
>160
AC, DC
8
>160
DC
 
7  Simbol   Pozitii de sudare
1 Toate pozitiile
2
Toate pozitiile, cu exceptia p
ozitiei vertical descendent
3
Pozitiile: orizontala cu sudura cap la cap, orizontala cu sudura
in colt, orizontala cu perete vertical, sudura in colt
4
Pozitiile: orizontala cu sudura cap la cap, orizontala cu sudura
in colt
5 Pozitia vertical descendenta si pozitiile conform simbolului 3
 
8 Simbol
Continutul de hidrogen difuzibil
ml/100 g metal depus max

H5 5
H10 10
H15 15

Clasificarea conform American Welding Society (AWS A5.1:)

 



pentru informatii suplimentare, oferte sau comenzi click aici
Curs valutar
 EURO        
 USD        
www.cursbnr.ro

Produse recomandate
Aparat sudura Mig/Mag XTM 181 C PARWELD Anglia



Aparat sudura Mig/Mag OrigoMag C151



Aparat sudura Mig/Mag OrigoMag C171 si OrigoMag C201



Aparat sudura Mig/Mag OrigoMig PRO C280 si OrigoMig PRO 340-2WD



Aparat sudura Mig/Mag XTM 161C PARWELD Anglia



Aparat sudura Mig/Mag XTM 303 C PARWELD Anglia



Aparat sudura Mig/Mag XTM 403 S PARWELD Anglia



Compresor aer CH 25/210



Compresor aer CRM 102 HL A11



Compresor aer CH 50/210



Compresor aer CRM 102 K17




imosdg
Pagina generata de server in 0.056506 de secunde.